质量是企业立身之本，是推动高质量发展的核心支撑。2026年前三季度，二一三公司牢牢锚定高质量发展主线，坚守质量生命线，将标准化、精细化、闭环化质量管理体系贯穿产品研发、供应链管控、生产制造、试验检测、成品交付全过程。坚持目标导向、问题导向、结果导向，持续压实质量责任、补齐管理短板、深化技术提质、强化智能赋能，全方位夯实产品可靠性与稳定性，持续提升品牌口碑与市场竞争力，以高品质质量建设为企业稳健发展蓄势赋能。

技术攻坚破难题，创新赋能产品品质升级

聚焦客户需求和特殊复杂工况，坚持以技术创新破解质量瓶颈、以工艺迭代推动品质升级。针对冶金行业强磁场、高粉尘、高负荷严苛工况下电气产品易发故障问题，公司研发适用于该场景的特殊定制化产品，有效抵御磁场干扰、提升运行稳定性，展现了公司强劲的产品研发能力和可靠的质量保障水平。针对用户特殊接线方式要求，依托国家地方联合工程实验室完备的工艺验证平台，通过结构优化、材质甄选、螺纹匹配、表面处理、扭矩性能等多维度试验验证，顺利攻克关键零部件设计制造难点，产品性能完全满足客户个性化需求，为后续长期稳定供货提供了可靠的工艺支撑。

 智能技改提效能，智造赋能品质全面提升

以智能化、自动化技改升级为抓手，持续优化生产装备与制造工艺，持续解决传统人工操作偏差大、精度不均、品质波动等痛点。完成GSB微型断路器装配生产线智能化升级，通过优化工艺、提升工序效率，实现日产能提升，产品装配精度、品质一致性实现同步提升。塑壳断路器基座生产线搭载智能生产机器人，有效减少人工干预误差，生产线综合生产效率提升30%，产品批次质量稳定性显著提升。聚焦“三化”改造目标，持续对核心生产环节的设备配置、数据采集逻辑与生产流转流程开展系统性优化，推动生产制造模式向全过程可控的精益智造体系转变，为产品质量的长期稳定提升筑牢基础支撑。

计量试验强支撑，精准夯实质量技术根基

持续深化计量试验保障体系，推进计量器具全生命周期规范化、精细化管控，确保量值传递准确可靠，从计量底层为产品质量合规提供刚性支撑。前三季度，完成一千余台套计量器具检定校准，器具受检率、检定合格率均保持100%，为产品质量精准管控筑牢统一、可靠、精准的量值基准。为深入贯彻落实习近平总书记关于加强基础研究的重要指示精神，采购投用LRC数字电桥、压敏电阻测试仪等高精度检测设备，将原有过电压抑制器性能综合检测模式优化升级为分参数、全维度的专项检测体系，实现对产品核心电气参数的精准量化核验，从源头筑牢产品可靠性防线。通过构建计量、试验、研发、生产、检验一体化联动机制，全面提升公司质量管控专业化、精准化、系统化水平，为产品品质稳步提升提供坚实技术保障。

全链管控严标准，闭环筑牢质量安全底线

以全国“质量月”活动为契机，深入推进质量提升专项行动，紧扣组织责任落实、体系文件管控、人员能力提升、现场资源保障、生产过程管控、长效改进提升六大维度，细化落地32项提质增效举措。通过全面排查风险、补齐短板、统一标准、优化流程，推动质量管理由被动整改向主动预防转变。坚持把体系标准嵌入研发、采购、生产、检验全链条，压实各环节、各岗位质量责任，以完备制度和严谨机制筑牢质量屏障，推动体系要求从“纸面”落到“现场”。充分发挥内部、二方、三方审核立体监督作用，常态化开展隐患排查、问题纠治和专项提升，严格执行闭环整改与“回头看”，坚持溯源分析、靶向治理，防止整改流于形式、问题反弹，做到早发现、早处置、早根除。围绕关键工序和薄弱环节，建立问题、责任、整改“三清单”，推动监督成果转化为质量改进实效。

二一三公司将持续坚持质量立企、品质制胜，牢牢把握高质量发展核心要求，持续压实全员质量责任、健全全链条管控体系、深化技术创新赋能、夯实计量试验保障、迭代智能制造水平。持续补短板、强弱项、固优势，以更严标准、更实举措、更优机制持续提升产品质量与制造水平，推动质量优势加速转化为核心竞争优势，为企业持续健康、高质量发展提供坚实有力的品质保障。